鈦合金制品由不同方式的鈦合金金屬制成，一般應用于板、帶、箔材、管、棒、鍛件，絲材等方面。

鈦合金材料加工方法
(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。
(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。
(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。 在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

TC1
性能分析：沖壓性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好
　　工作環境：做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件
TC2
性能分析：在350℃下,100h的持久強度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件
　　工作環境：做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等
TC4
性能分析：沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。是應用最廣的鈦合金之一。
工作環境：400℃以下長期工作的零件
TC5
性能分析：在350以下穩定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態下可進行鍛造、沖壓等變形
　　工作環境：在350℃以下工作的零件
TC9
性能分析：熱塑性尚好。機加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩定性尚好
　　工作環境：400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片
TC10
性能分析：沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好。
工作環境：做450℃以下長期工作
TA6
性能分析：具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好
　　工作環境：400℃以下工作的零件及焊接件
TA7
性能分析：沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相等。機械加工性能與工業純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩定性良好
　　工作環境：做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件
TA8
性能分析：熱塑性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好
　　工作環境：500℃以下長期工作零件。可以制造發動機壓氣機盤和葉片